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購買的不銹鋼反應鍋應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺設備時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
不銹鋼反應鍋的釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負荷磨損。
密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
不銹鋼反應鍋的閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
不銹鋼反應鍋安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
不銹鋼反應鍋在進行化工生產時，并非單純的化學反應過程，同時還存在著流體流動、物料傳熱、傳質、混合等物理傳質過程。化學反應的激勵、步驟和速率是根據化學動力學的規律進行的。如對于氣液反應，反應速度于溫度和濃度有關外，還與相界面的大小和相間的擴散速度有關。對于氣固反應，不論在什么條件下進行，氣相組分都必須先擴散到固體催化劑的表面上，再在催化劑表面進行化學反應。化學反應過程是不銹鋼反應鍋工作的本質過程。
由于化學反應時原料的種類很多，反應過程也很復雜，對反應產物的要求也各不相同，為滿足不同的反應要求，不銹鋼反應鍋的結構類型和尺寸大小也多種多樣，操作方式和操作條件也各不相同。
如間歇操作的不銹鋼反應鍋，原料是一次性加入的；而連續式操作的不銹鋼反應鍋，原料是連續加入的。不同結構形式和尺寸的反應釜及不同操作條件和方式，必將影響流體的流動狀態和物料的傳熱、傳質及混合等傳遞過程。
