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多效蒸發器可以回收工業廢水中的化學成分,產生污水的企業也愿意在多效蒸發器上投入成本,因為從廢水回收的化學物質能產生利潤,如從廢水中回收硫酸鈉。多效蒸發器回收硫酸鈉首先是物料進入冷凝水預熱器進行預熱,預熱后物料再依次進入一、二、三效蒸發器進行蒸發增濃結晶,達到一定條件后出料,然后在離心機的作用下進行固液分離。
分離出的固體即為產品氯化鉀,分離出的母液回流至三效分離室繼續蒸發,母液定期排放處理。生蒸汽進入一效加熱室的殼程進行換熱蒸發,產生的生蒸汽冷凝水經冷凝水預熱器預熱原料后回鍋爐房再利用;由一效蒸發器蒸發出的二次蒸汽再進入二效蒸發器的殼程進行換熱蒸發。由二效蒸發器產生的二次蒸汽和二次汽冷凝水進入三效蒸發器殼程進行換熱蒸發。三效蒸發器蒸出的二次蒸汽進入間接冷凝器進行冷凝回收再處理。
多效蒸發器的種類有很多,依據不同的用途,在設計工藝和工作流程中的方式都是不一樣的。低溫型多效蒸發器的濃縮工藝和技術特征被應用在多個蒸發領域,海水淡化蒸發,工業廢水蒸發,工業干燥等都是多效蒸發器發揮的作用。
這種低溫型多效蒸發器裝置配套機電,設備全部標準化;噸水裝置制造成本比較低,大約減少至30~40%。同時采用了板式蒸發器,模塊化設計,便于大規模批量生產;以及抽屜式結構,制造裝配、檢修維護方便,可拆卸清洗。低溫型多效蒸發器中的板式蒸發器,可實現廢水高倍濃縮,無機鹽可結晶分離。整個設備看起來結構簡單,裝機功率低,自動化控制,操作簡單,制造工藝性好。
水量在低溫型多效蒸發器上分布均勻,避免了現有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞;差壓抽氣使得各效間準確形成設計壓差,使得裝置運行穩定可靠;獨特的混程給水,使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%-50%;同時還能將廢水從高溫效依次進入低溫效,濃度逐漸升高,溫度逐漸降低,避免了由低溫效向高溫效循環給水引起的在高溫效給水濃度升高,有效減輕了高溫效的結垢和腐蝕情況。