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刮板薄膜蒸發器的蒸發管內裝有可旋轉的攪拌葉片，葉片邊緣與管壁間距在0.25-1.5mm之間，葉片由外加動力轉動。這樣就可以使得原料切線方向進入蒸發管，因此具有沿管壁向外的離心力，料液在這離心力、重力以及葉片的刮帶作用下在管壁上形成一層旋轉向下的薄膜，在夾層蒸汽加熱下不斷蒸發。
刮板薄膜蒸發器有固定刮板式和活動刮板式兩種，按其安裝形式又有立式和臥式之分；而立式又分降膜式和升膜式兩種。主要由轉軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發室和夾套加熱室等組成。
料液由進料口沿切線方向進入蒸發器內，或經器內固定在旋轉軸上的料液分配盤，將料液均布內壁四周。由于重力和刮板離心力的作用，料液在內壁形成螺旋下降或上升的薄膜，或螺旋向前推進的薄膜。二次蒸汽經頂部或濃縮液出口端的汽液分離器后至冷凝器中冷凝排出。由于料液在濃縮時成液膜狀態，而且不斷更新，所以刮板薄膜蒸發器的總傳熱系數較高，適用于低粘度的果汁、蜂蜜、牛乳或含有懸浮顆粒的料液的濃縮。
由此可見，刮板薄膜蒸發器是一種通過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發的新型高效蒸發器。它傳熱系數大、蒸發強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。
由于刮板薄膜蒸發器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發器內的停留時間很短；另外，在加熱的蒸發器上由于薄膜的高速湍流使得產品不會滯留在蒸發器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發。物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式蒸發器的總傳熱系數。
刮板薄膜蒸發器刮片端部與加熱管內壁間隙直接決定了液膜的均勻度與厚度，也就直接決定了蒸發效率；刮片的作用就是成膜，而液膜下流速度對成膜效率有直接影響，所以在刮片的設計上可以進行完善。刮片的旋轉速度可以進行優化，因為旋轉速度快肯定對蒸發效率有利，但動力消耗也會上升。
