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由于陶瓷波紋填料表面粗糙多孔、具有較好的毛細作用，因此它們的分離效率較高，即使在水溶液系統也能有效潤濕填料表面。陶瓷波紋填料效率與金屬絲網波紋填料相近，在工作負荷下，每米填料達4~5塊理論板，且分離效率隨負荷減小和真空度的提高而增加。
陶瓷波紋填料與金屬波紋填料相比，鑒于陶瓷板波紋填料片較厚，填料孔隙率降低，所以具有壓降較大，泛點較低，通量較小，持液量較大等特點。這樣的填料不僅適用于對壓降和理論板數有一定要求的腐蝕混合物的精餾吸收；也能用于絕壓從100Pa以上的真空操作。
或者是陶瓷波紋填料用于特殊鋼、玻璃和搪瓷塔內，不銹鋼、玻璃與石墨常用于制造塔內件；以及鹵化有機化合物的精餾是主要應用范圍；用作換熱器、除霧器或催化劑載體等；輕質陶瓷波紋填料減少了塔載重，適用大型塔內改造。
值得注意的是，有大量含水無機酸和堿液存在的場合，應選用適用的陶瓷波紋填料。應用的時候，波紋結構填料應盡可能從最低波紋規整填料層裝載并從下到上填充;如果不能從下往上填充，或者同時填充不同高度的床，則必須提供適當的保護措施，以確保下層工作的安全。
每層陶瓷波紋規整填料應在塔架附近的地面組裝，以確保安裝順利。每個波紋狀規整填料應提升到工作人孔并放到安裝位置。雖然在某些情況下可以在安裝一定數量的包裝后直接放在包裝上，但必須在第一層以上使用人行道板。在正常情況下，每個波紋規整填料層與下一層規則結構波紋填料之間應有一定的角度。這個非常重要。在整個灌裝過程中必須遵守，監督工程師必須仔細檢查。
塔周圍的陶瓷波紋填料必須與塔的整個圓周接觸；床內不允許有間隙，如果有間隙，可以填充狹窄的填充料，確保能夠得到良好的密封性，使它作為填料而言的實際功效充分發揮出來，從而保證整個反應的順利進行，得到令人滿意的使用效果。
