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結合刮板式薄膜蒸發器的性能特點來看，該設備比較適用于處理高粘度、高沸點和熱敏性物料，也可以用于含有微量固體顆粒的溶液，或在蒸發過程中有微量結晶產品出現的過程。目前刮板式薄膜蒸發器主要是用作制藥、輕工、食品、石油、化工等工業中的蒸發濃縮蒸餾設備。
對于刮板式薄膜蒸發器而言，其的主要操作控制參數包括有五個，分別為：進料溫度，進料量，傳熱溫差，真空度，刮板轉速等。在實際生產中，為了有效地提高薄膜蒸發器的蒸發效率，常要對這些參數進行優化設計或者控制。因此在考慮進料溫度時，要滿足物流在進入蒸發器后達到操作真空度下的沸點溫度。進料溫度高于蒸發組分在此真空度下所對應的沸點溫度時，就會導致液體的飛濺，被蒸出的氣體中夾帶有大量的液體，此時很難控制。
反之，當溫度過低的情況下，此時將會需要消耗一部分的熱量，才能夠達到沸點溫度，因而就無法有效地利用加熱表面。其次，在操作中還必須要嚴格控制刮板式薄膜蒸發器的進料量。通常情況下，進料量的大小受蒸發器潤濕比的影響。在蒸發過程中，流體的流速在加熱筒體的高度方向上不斷變小，使潤濕比也不斷減小。
作為用戶，我們還必須要了解，在蒸發操作過程中，關于溫差的選擇也是很重要的。這是因為當溫差過小時，在傳熱過程中所得到的熱量不夠，使蒸發不能很好地進行。但溫差過大時，也會使傳熱系數下降。因此選用適當的溫度差以保證有較大的傳熱系數來提高蒸發強度是很重要的，這樣才能夠滿足刮板式薄膜蒸發器的工作要求。
除此之外，在刮板式薄膜蒸發器運行過程中，也必須要保證足夠的真空度。特別是在處理熱敏性物料時，薄膜蒸發器需要在一定的真空度條件下操作。而且還要合理設定刮板轉速，轉子轉動速度的改變使高粘度物流的蒸發速率有一個相應的改變。轉子轉速要能使蒸發圓筒內形成均勻液膜，完成弓形波及液膜的物質和能量的完全交換。
綜合以上內容介紹可以看出，其實刮板式薄膜蒸發器設備不僅結構簡單，而且性能穩定可靠，操作方便，在實際生產中有廣闊的應用前景。尤其是在處理熱敏性和高粘性物質的蒸發濃縮時，刮板式薄膜蒸發器是目前最為理想的設備選擇。
